1、塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺點(diǎn)，其留意表現(xiàn)為：溫度顯現(xiàn)超高；機(jī)頭?？谟泻芏酂熿F、激烈影響味，嚴(yán)峻時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有接連氣泡；發(fā)生的注首要原因有：
1）、溫度操控超高到達(dá)塑料熱降解溫度；
2）螺桿長(zhǎng)時(shí)刻未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
3）加溫或停機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)時(shí)刻受熱而分化；
4）控溫外表失控或失準(zhǔn)，構(gòu)成高溫分化；
5）擠出機(jī)冷卻體系未翻開(kāi)，構(gòu)成物料剪切沖突過(guò)熱。
因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)查看加溫、冷卻體系作業(yè)是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)依據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理操控加溫度時(shí)刻，定時(shí)進(jìn)行揉捏體系的清洗。
2，擠出物塑化不良
在前面講到溫度操控要求中從前提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良首要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料外表發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)微裂紋；擠包層在合膠處有顯著的線縫；發(fā)生的首要原因有：
1）溫度操控太低，特別是機(jī)頭部位；
2）絕緣或護(hù)套猜中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；
3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能徹底塑化；
4）塑料自身存在質(zhì)量問(wèn)題。
針對(duì)上述原因，應(yīng)該留意擠出溫度操控的合理性；對(duì)領(lǐng)用資料的質(zhì)量合品名應(yīng)承認(rèn)；不能一味尋求產(chǎn)值而進(jìn)步擠出速度；加強(qiáng)原資料保管，特別是在塑料枯燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其首要發(fā)生的原因是：
1）溫度操控過(guò)高（特別是進(jìn)料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）長(zhǎng)時(shí)刻泊車(chē)，分化塑料未掃除潔凈；
4）自然環(huán)境濕度高；
5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。
針對(duì)上述原因，應(yīng)合理操控螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提早預(yù)枯燥；嚴(yán)厲工藝操作要求，進(jìn)步對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判才能；留意出產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。
4、擠包尺度不合格,首要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其首要構(gòu)成原因有：
擠出和牽引速度不穩(wěn)定；
1）纜芯外徑改變太大；
2）擠出溫度過(guò)高構(gòu)成擠出量的削減；
3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多堵塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量下降；
4）收放線的張力不穩(wěn)定；
5）模芯挑選過(guò)大（揉捏式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；
6）模距離挑選不合適；
7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；
8）擠出模具的同心度未調(diào)整好；
9）進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；
針對(duì)上述原因，應(yīng)常常丈量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；留意收放線的張力改變及時(shí)調(diào)整；溫度的操控應(yīng)于規(guī)則要求共同；
5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，首要原因有：
1）擠出物溫度太低；
2）油膏填充過(guò)多溢出；
3）出產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；
4）熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；
5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其構(gòu)成松包；
6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；
依據(jù)上述原因，應(yīng)留意配模要求，必要時(shí)依據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以進(jìn)步粘結(jié)才能；不能應(yīng)進(jìn)步護(hù)套定型才能而過(guò)火下降機(jī)頭溫度；留意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格首要表現(xiàn)為擠包層外表有擦傷；粗糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺點(diǎn)。其首要原由于：
1）擠出模套挑選不合理。過(guò)小引起麻斑紋；過(guò)大引起脫節(jié)或揉捏疏松；
2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套外表。
3）擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起粗糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋；
4）模套定徑區(qū)有損害；
5）護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷；
針對(duì)上述原因可以對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行掃除或在出產(chǎn)中防備。
實(shí)踐出產(chǎn)中，除了上述缺點(diǎn)現(xiàn)象和原因外，還有如排線問(wèn)題、縱包堆疊寬度問(wèn)題、外形有竹節(jié)形等。咱們?cè)诔霎a(chǎn)中多加以調(diào)查和總結(jié)，捉住問(wèn)題的首要和本質(zhì)，就會(huì)方便的解決，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。
